La automatización ahorra tiempo, también en el primer lote

Los fabricantes de armarios de control que automaticen sus procesos de planificación se beneficiarán de plazos de proyecto más cortos y de una mayor calidad. Los procesos secundarios, como la creación de documentación, también pueden simplificarse. Pero, ¿cuánto tiempo se puede ahorrar realmente en todo un proceso? Hanseatic Power Solutions GmbH (HPS) automatizó su ingeniería de armarios de control en varios pasos y acaba de implantar EPLAN Cogineer. La empresa ha realizado una comparación "antes y después" para registrar el ahorro de tiempo real. Los resultados son claros. Sólo la planificación eléctrica requiere ahora el 20% del tiempo original.

Las fuentes de alimentación de emergencia para centrales eléctricas y las "islas de energía" para hospitales y cruceros son el tipo de aplicaciones para las que se construyen armarios de control de HPS. La empresa planifica y construye tecnología de control para el exigente sector energético. Prueba de ello es que HPS abrió una sucursal en los Emiratos Árabes en 2017. Allí, los empleados llevan a cabo tareas de ventas, planificación de proyectos y servicio técnico para clientes de la región entre los que se incluyen operadores de centrales eléctricas y refinerías.

Objetivo: Máxima automatización en la ingeniería de armarios de control

Desde la fundación de la empresa en 2009, el director gerente Bernd Mähnss y su equipo han dado prioridad a la máxima automatización en la planificación de proyectos, el diseño y la fabricación de armarios de control. Gracias a ello, incluso los proyectos más complejos (con 80 a 100 paneles de armarios de control) se completan en un plazo de seis a ocho semanas, desde la recepción del pedido hasta la entrega y la instalación.

Una de las razones de esta rapidez, aunque los proyectos incluyan productos de tamaño lote uno, es el uso constante de la plataforma EPLAN. EPLAN Pro Panel se utiliza para planificar armarios en 3D. Los distribuidores de energía y las barras colectoras de cobre se diseñan y completan en 3D con el módulo de cobre, y el montaje de cables (externos) se basa en el módulo de enrutamiento.

Creación rápida de esquemas

Desde hace varios meses, HPS (y, por tanto, también sus clientes) se beneficia de tiempos de producción aún más cortos. Cuando EPLAN lanzó su software Cogineer, HPS fue uno de los primeros clientes en implementar el módulo. EPLAN Cogineer permite la creación automatizada de esquemas sin necesidad de programación y sin necesidad de conocimientos especializados en configuración y gestión de variantes. Sólo se necesitan conocimientos básicos de macros para empezar a utilizar rápidamente la aplicación.

Estandarización también para productos únicos

Al principio puede sorprender que un fabricante de armarios de control que trabaja con lotes de tamaño uno recurra a la automatización y la estandarización. Bernd Mähnss, fundador y director gerente de HPS: "Por supuesto, nuestros proyectos son siempre individuales. Pero también tienen funciones y módulos recurrentes, como los esquemas para controlar las compuertas cortafuegos y de ventilación en la automatización de edificios". Para estas funciones, HPS almacena en Cogineer bibliotecas de macros a las que los ingenieros eléctricos pueden acceder cuando lo necesitan. Dennis Burmeister, Sales Engineering/ Service en HPS y responsable de la implantación de Cogineer: "Los usuarios sólo tienen que seleccionar la potencia necesaria y todo lo demás se determina automáticamente y se integra en el esquema: desde los interruptores correctos para la protección y reparación del motor hasta los terminales y las secciones de los cables. Las designaciones de funciones en el esquema también se asignan automáticamente". Las opciones también pueden seleccionarse e integrarse en el plano. Por ejemplo, la alimentación eléctrica puede seleccionarse a través de la tensión del generador o a través de la tensión del consumidor con contactor.

"Probado y comprobado", incluidos el trazado y las propiedades térmicas

En función de las opciones seleccionadas y del tipo de fuente de alimentación, se generan automáticamente los esquemas. Cogineer también ofrece otras ventajas además de la automatización del diseño. Dennis Burmeister: "Las macros se han probado y están libres de errores. Esto nos da seguridad a la vez que mejora la calidad del diseño. Los planificadores ya no tienen que llevar a cabo el laborioso trabajo de detalle cuando realizan cambios posteriores, por ejemplo, en un valor de potencia. El software se encarga". El enrutamiento está integrado en la creación automatizada del esquema, y HPS también puede pedir automáticamente los bornes directamente a Phoenix Contact utilizando el módulo EPLAN correspondiente. Rittal Therm se utiliza para calcular la disipación de potencia de todos los componentes seleccionados en EPLAN. Esto permite al planificador identificar los "puntos calientes".

El siguiente paso: Producción sin papel con EPLAN eVIEW

Desde hace varios años, HPS no utiliza carpetas ni documentación impresa estándar, a menos que los clientes lo soliciten. En su lugar, se adjunta un código QR a cada armario de control que permite a los usuarios ver en línea la documentación detallada que se conserva en HPS. Dennis Burmeister: "La ventaja añadida es que la documentación está siempre actualizada, en el sentido de que es un 'gemelo digital' durante todo el ciclo de vida del armario real". El siguiente paso es tener un "taller sin papeles" utilizando EPLAN eVIEW. Bernd Mähnss: "Ya sólo necesitamos el esquema para la inspección. En producción, un plano de distribución es suficiente. Pronto equiparemos los puestos de inspección con eVIEW. El personal de mantenimiento podrá añadir comentarios directamente en la documentación conforme a las normas. Esto ahorra tiempo y, de nuevo, evita la duplicación del trabajo".

Resumen: La automatización permite aumentar considerablemente la eficiencia

Después de implantar Cogineer de EPLAN, HPS comparó "antes y después" el tiempo necesario para procesar un pedido con y sin automatización. Se tuvieron en cuenta tanto Cogineer como los vínculos de EPLAN con el procesamiento mecánico y el montaje automatizado de cables y terminales. El resultado es que el diseño es un 25% más rápido y la planificación eléctrica un 80%. El esfuerzo necesario para la producción mecánica se redujo a la mitad, y la producción eléctrica es un 40% más rápida. La documentación se creó en una cuarta parte del tiempo que se tarda normalmente. Bernd Mähnss: "En total, nuestros plazos de entrega -que antes eran más que competitivos, es decir, muy cortos- se han reducido en torno a un 35% gracias a la automatización y a nuestro proceso de planificación integrado. Al mismo tiempo, la documentación es más detallada y la calidad de la planificación también es mejor porque se utilizan macros y módulos de eficacia probada". Por tanto, está claro que HPS seguirá por este camino.

Imágenes: Hanseatic Power Solutions GmbH, Norderstedt